胶合板热压时容易产生的问题以及解决方式

胶合板给予我们的生活很大的帮助，家用家具，地板等都可以使用。胶合板在热压时容易出现什么问题呢？又是怎样解决的呢？
（一）容易出现鼓泡和局部脱胶 。要控制单板含水率在8～12％的范围内； 控制涂胶量符合工艺要求；降压二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低；检查树脂质量；适当延长热压时间。
（二）出现透胶的问题。提高单板质量，减小背面裂隙深度；提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间；降低热压温度或降低热压的单位压力。
（三）存在芯板叠层离缝的问题。芯板整张化或涂胶陈化后再排芯；装板时防止芯板错位；芯板边部剪切齐直；提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口。
（四）胶合强度低或脱胶。检查胶液质量；注意涂胶量适中而均匀；主要控制陈化时间；适当提高压力含温度，或延长热压时间；提高单板旋切质量；控制单板含水率不超过规定的范围。
（五）翘曲。 注意遵守对称原则；提高单板干燥质量；适当降低温度和压力。
（六）板面压痕。检查、更换垫板；检查垫板、清理干净；配胚时注意清楚。
（七）胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围。尽可能采用一张一压的热压工艺；提高单板质量；压机安装校正成水平；调整板胚搭配厚度，调整压力和温度。