胶合板常见的七个缺陷及其解决方法（二）

一.芯板叠层离缝 
产生的原因：
1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准
2、装板时芯板移动错位
3、芯板边部不齐
4、芯板边部有荷叶边或裂口
解决的办法：
1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯
2、装板时防止芯板错位
3、芯板边部剪切齐直
4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口
二. 翘曲
产生的原因：
1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则
2、单板含水率不均匀
3、温度、压力过高
解决的方法：
1、注意遵守对称原则
2、提高单板干燥质量
3、适当降低温度和压力
三.胶合板厚薄不一或超出允许的公差范围
产生的原因：
1、每个间隔中热压张数过大
2、单板厚薄不一
3、压板倾斜或柱塞倾斜
4、胶合板板胚厚度计算不正确或热压工艺中压力过大，温度过高
解决的方法：
1、尽可能采用一张一压的热压工艺
2、提高单板质量
3、压机安装校正成水平
4、调整板胚搭配厚度，调整压力和温度
四.板面压痕
产生的原因：
1、垫板表明凹凸不平
2、垫板表面粘有胶块或杂物
3、单板碎片或杂物夹入板层间
解决的办法：
1、检查、更换垫板
2、检查垫板、清理干净
3、配胚时注意清楚